鍍鋅鋼管生產工藝揭秘：從鋼材到成品的 5 大核心步驟

坯料準備：嚴控鋼材源頭質量

臻和金屬優選鞍鋼、寶鋼等知名鋼廠生產的 Φ114-Φ325mm 熱軋無縫管或直縫焊管作為原料，嚴格檢測鋼材純凈度，確保硫、磷等雜質含量≤0.035%，從源頭保障產品品質。

酸洗除銹：徹底清除表面雜質

將鋼材浸入 15%-20% 濃度的鹽酸溶液中，在 50-60℃溫度下浸泡 8-15 分鐘，通過化學反應去除表面氧化皮、鐵銹等雜質，直至鋼材表面呈現均勻金屬光澤，為后續鍍鋅工藝奠定基礎。

熱浸鍍鋅：關鍵工藝決定品質

鋅液溫度控制：鋅液溫度維持在 440-460℃，鋼材浸鍍時間 3-5 分鐘，確保鋅層與鋼材充分結合，形成厚度均勻、附著力強的鍍層。

助鍍工藝升級：采用 “氯化鋅 - 氯化銨” 復合助鍍劑，去除鋼材表面殘留雜質，提升鋅液浸潤能力，減少漏鍍、氣泡等缺陷，保障鍍層完整性。

冷卻與鈍化：提升表面性能

鍍鋅后的鋼管通過水冷工藝快速降溫至 80℃以下，防止鋅層在高溫下氧化變色。隨后采用無鉻鈍化工藝（三價鉻溶液）進行表面處理，形成透明保護膜，使耐鹽霧測試時長提升至 1200 小時，進一步增強防腐性能。

質檢與包裝：層層把關確保交付

全流程質量檢測：通過壁厚測量（精度 0.01mm）、鍍層厚度檢測（磁性測厚儀）、打壓試驗（壓力≥2.5MPa）等多項檢測，確保每一根鋼管符合國標要求。

標準化包裝方案：鋼管兩端加裝塑料封蓋防止磕碰，外纏防水塑膜避免運輸受潮，捆扎帶間距≤1.5 米保證堆放穩固，同時支持定制噴碼標識，方便客戶驗收與管理。